水穩(wěn)拌和站振動篩網(wǎng)過快破損的主要原因有：篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動電機轉(zhuǎn)向錯誤、粘土堆積等。

解決方法是：水穩(wěn)拌和站振動電機轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試振動電機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至會導(dǎo)致鉆屑無法排出。

篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

1、水穩(wěn)拌和站設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行認真檢查，各部位安全保護裝置應(yīng)完好，螺栓無松動，漏電保護裝置應(yīng)靈敏有效，電氣設(shè)備接地完好，輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。

2、作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進入控制室。

3、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)安排人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。

4、電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。水穩(wěn)拌和站電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由電工進行。

5、維修設(shè)備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時，應(yīng)停機，并斷電源，設(shè)專人監(jiān)護。

6、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。